Hoofdstructuur van stalen kogel scheve walserij
Een schuine walserij is een soort schuine walserij die wordt gebruikt om stalen kogels te produceren. Het proces van het rollen van stalen kogels vindt zijn oorsprong in de voormalige Sovjet-Unie en wordt ook wel scheefrollen genoemd. Skew-walsapparatuur bestaat voornamelijk uit twee elkaar kruisende, niet-parallelle rechte rollen die in dezelfde richting rond hun respectievelijke assen roteren. Het principe is om de contactwrijving tussen de rollen en het werkstuk te gebruiken om het werkstuk vooruit te drijven. Dit walsproces wordt ook wel spiraalwalsen genoemd. Gewalste materialen omvatten medium koolstofstaal, laaggelegeerd staal en medium gelegeerd staal. De voordelen zijn onder meer een goede stabiliteit bij continue walsproductie, hoge werkstukkwaliteit, hoge opbrengst en hoge productie-efficiëntie.
De hoofdstructuur van de kogelmolen is in principe hetzelfde als die van de spiraalwalserij. De molen bestaat uit een basis, kolommen, een bovenste dwarsbalk, een drukmeetapparaat, een as- en fasehoekaanpassingsmechanisme, bovenste en onderste geleideplaten en hun aanpassingsmechanismen, en een trommel voor het aanpassen van de voedingshoek. De vier kolommen, de bovenste dwarsbalk en de basis zijn met elkaar verbonden door vier trekstangen aan elke kant, die het molenframe vormen. De kolommen en basis zijn gemaakt van gietstaal, terwijl de dwarsbalk een gelaste constructie is.
Het rollensamenstel is gemonteerd op een roterende trommel. Bij het aanpassen van de rolinvoerhoek draaien de rollen tussen de dwarsbalk en de basis, waardoor de rollen in de gewenste hoek worden gebracht. Rolkleminrichtingen bevinden zich aan beide zijden van het frame en worden gebruikt om de rolspleet aan te passen. Deze apparaten worden aangedreven door een motor via een wormwielreductor, die twee klemschroeven aandrijft om de rolspleet radiaal aan te passen. Een koppeling tussen de twee reductiemechanismen zorgt ervoor dat de klemschroeven gelijktijdig of afzonderlijk kunnen werken, waardoor ongelijke rolafstanden worden gegarandeerd om aan de eisen van het rolproces te voldoen.
Om de rolnauwkeurigheid te garanderen, zijn de rollen ook uitgerust met een axiaal verstelmechanisme. Tussen de twee rollen worden bovenste en onderste geleideplaten geïnstalleerd. De bovenste geleideplaat is bevestigd aan de steun van de bovenste dwarsbalk en kan handmatig worden aangepast via het schroefklemmechanisme. Als alternatief kan de bovenste geleideplaat waterpas worden gezet met behulp van vier schroeven. De onderste geleideplaat is via zwaluwstaartgroeven en klembouten aan de basis bevestigd en kan met behulp van vulplaatjes in hoogte worden aangepast.
Het hoofdaandrijfsysteem omvat een hoofdmotor, een gecombineerde versnellingsbak, kruiskoppelingen en een balanceerapparaat. Elke rol wordt aangedreven door twee kruiskoppelingen. De lengte en hartafstand van de kruiskoppelingen worden bepaald door de maximale lengte van de knuppel. De minimale lengte van de knuppel is afhankelijk van de maximale invoerhoek van de rollen. Tandwielen verbinden de roluiteinden met kruiskoppelingen, waardoor de rolfasehoek kan worden aangepast, cruciaal voor spiraalvormig rollen. Tussen de kruiskoppelingen is een ontvangstplatform (millimeter voorkant) gemonteerd.
Pneumatische duwers brengen verwarmde stalen knuppels door geleidingshulzen in de rolspleet om te rollen. Na het rollen vallen de stalen kogels onmiddellijk in een watertank aan de achterkant van de molen om te blussen en worden vervolgens door een schrapertransportband naar een andere trechter getransporteerd.
De vereenvoudigde kogelmolen heeft een vaste en niet-verstelbare voedingshoek. De knuppel wordt vanaf één kant van de molen aangevoerd, waardoor de framestructuur wordt vereenvoudigd en het gewicht van de apparatuur wordt verminderd. Deze zijaanvoermethode- maakt een flexibelere selectie van kruiskoppelingen mogelijk, verbetert de sterkte en verlengt de levensduur. Deze apparatuur is geschikt voor het rollen van stalen kogels met een kleine-diameter.
