Welk type staal wordt gebruikt in de schuine walserij voor stalen kogels?

Steel Ball Skew Rolling Process - Steel Ball Rolling - Stalen kogels worden hoofdzakelijk onderverdeeld in dragende stalen kogels en stalen kogelmolenkogels. In het verleden werden stalen kogels voornamelijk vervaardigd met behulp van smeed-, koudkop- en gietmethoden, wat resulteerde in een lage productie-efficiëntie, slechte arbeidsomstandigheden en hoge kosten.

Momenteel wordt het spiraalvormige schuine walsproces veel gebruikt. Bij dit proces kan gebruik worden gemaakt van single-passing of multi-rolling. Spiraalwalsen met één-passage verwijst naar de rollen die slechts één spiraalrol uitvoeren, terwijl spiraalvormig walsen met meerdere-passages verwijst naar de rollen die twee of meer spiraalvormige rollen uitvoeren. Bij de productie wordt doorgaans gebruik gemaakt van spiraalwalsen met twee--, drie-- of vier--passages, waardoor twee, drie of vier producten per rolrotatie kunnen worden geproduceerd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Bij het walsen van stalen kogels wordt meestal warmwalsen gebruikt, terwijl stalen kogels met een kleine-diameter koud kunnen worden gewalst.

Steel Ball Skew Rolling Mill - Bij het warmwalsproces van stalen kogels wordt een ronde stalen knuppel met een diameter die ongeveer 4% kleiner is dan de diameter van de gerolde kogel eerst verwarmd tot 850-1100 graden (de ondergrenstemperatuur voor lagerstaal) met behulp van een inductieverwarmingsapparaat. De verwarmde stalen knuppel wordt vervolgens in een schuine walserij gevoerd om te walsen. De rolas helt onder een bepaalde hoek ten opzichte van de rollijn. De rollen zijn voorzien van een spiraalmatrijs. Het opgerolde deel beweegt zich spiraalvormig voort. Onder invloed van de spiraalvormige matrijs wordt het ronde staal geleidelijk in een bolvorm gerold, wordt de verbindingshals tussen de bollen geleidelijk smaller en breekt uiteindelijk om een ​​stalen kogel te vormen. Na verdere verwerking wordt de gewalste stalen kogel een afgewerkte stalen kogel. De walsmatrijs bestaat uit twee delen: een vormgedeelte en een afwerkingsgedeelte.

In het vormgedeelte grijpt de matrijs de stalen knuppel aan en rolt deze in een bolvorm. In het afwerkingsgedeelte wordt het gewalste deel afgewerkt en gescheiden van de stalen knuppel. De totale lengte van de matrijs ligt tussen 1170 en 1350 mm. Voor het dragen van stalen kogels bevat het afwerkingsgedeelte doorgaans ongeveer één rotatie, terwijl het vormgedeelte anderhalf tot twee rotaties bevat. Een buitensporig lang vormgedeelte vergroot het aantal rotaties van de staaf in de matrijs, wat kan leiden tot het losraken van het midden van de stalen kogel en de holte. Het matrijsontwerpprincipe voor het kogelfrezen van stalen kogels is in principe hetzelfde als dat voor het dragen van stalen kogels. De afwerkingsrand van de schuine rolmatrijs voor kogelfrezen wordt echter verhoogd tot (of iets boven) de as van het gewalste stuk om de staart netjes te verwijderen. De rand van het afwerkingsgedeelte van de matrijs is recht, waardoor er geen opslagbak nodig is. Het afwerkingsgedeelte van de kogelfreesmatrijs is aanzienlijk langer dan dat van de lagerkogelfreesmatrijs, met een totale matrijslengte die doorgaans varieert van 1260 graden tot 1350 graden. Voor kleine taps toelopende cilindrische rollen wordt gewoonlijk walsen met enkele -holte gebruikt, waarbij de ene rol een spiraalvormige matrijs heeft en de andere een gladde rol zonder matrijs.